El pasado 11 de noviembre los alumnos de 2\u00ba de Bachillerato y de 2\u00ba de Socio-sanitaria (Grado medio) visitaron la empresa DAFISA, S.A. en La Carlota (C\u00f3rdoba) acompa\u00f1ados por M\u00aa Jos\u00e9 y Paco (Eco-FOL) y Antonio (Geograf\u00eda e Historia).<\/p>\n\n\n\n
DAFISA fue fundada en el a\u00f1o 2000 por D. Antonio Jim\u00e9nez Jim\u00e9nez y tiene tres l\u00edneas de producci\u00f3n bien diferenciadas: selecci\u00f3n, procesamiento y envasado de semillas para cultivos (especialmente trigo); desmotaci\u00f3n y empacado de algod\u00f3n; y almazara y envasadora de aceite de oliva. La empresa da trabajo permanente a 15 personas, aunque en plena campa\u00f1a la plantilla se acerca a los 70 trabajadores. Exportan sus productos a varios pa\u00edses, incluso extracomunitarios (p. ej. China o Taiw\u00e1n) y su facturaci\u00f3n anual supera los 20 millones de euros.<\/p>\n\n\n\n
A nuestra llegada fuimos recibidos por D. Antonio Jim\u00e9nez, quien muy amablemente nos acompa\u00f1\u00f3 durante buena parte de la visita, explic\u00e1ndonos dos de las tres l\u00edneas de producci\u00f3n de la empresa. En primer lugar pudimos comprobar el funcionamiento de la maquinaria que selecciona y envasa las semillas. El proceso de selecci\u00f3n est\u00e1 encaminado a mejorar ciertas especies, en especial con la finalidad de hacerlas m\u00e1s productivas y resistentes a ciertas plagas. DAFISA destaca por la producci\u00f3n de trigo duro, destinado a la obtenci\u00f3n de s\u00e9mola, y trigo blando para harinas.<\/p>\n\n\n\n
Posteriormente pudimos presenciar el proceso de desmotaci\u00f3n del algod\u00f3n. Tras su recepci\u00f3n, el algod\u00f3n es almacenado en una gran nave abierta. Usando maquinaria pesada, esta materia prima es vertida en una gran tolva que alimenta la m\u00e1quina desmotadora. En ella se separa mec\u00e1nicamente las semillas y la flor de algod\u00f3n. Esas semillas son transportadas a otra nave, dado que posteriormente servir\u00e1n como materia prima para la fabricaci\u00f3n de piensos dedicados a la alimentaci\u00f3n de ganado vacuno. Tras la desmotaci\u00f3n, la flor de algod\u00f3n pasa al proceso de lavado \u00abpor golpeo\u00bb, lo que permite separar la fibra de las impurezas de la flor. Por \u00faltimo la fibra es elevada a una gran tolva que alimenta la m\u00e1quina de prensado y empacado. Cada bloque de fibra pesa m\u00e1s de 300 Kg. y debe mantener unas medidas internacionales estandarizadas para su transporte.<\/p>\n\n\n\n
En la \u00faltima parte de nuestra visita estuvimos acompa\u00f1ados por Livio, que de forma muy amena y did\u00e1ctica nos explic\u00f3 el funcionamiento de la almazara. Despu\u00e9s de su pesaje, la aceituna es depositada en unas grandes rejillas a trav\u00e9s de las cuales pasa a la m\u00e1quina de limpiado, donde se separa la aceituna de las ramas, las hojas, la tierra o los peque\u00f1os guijarros procedentes de su recogida. Posteriormente la aceituna pasa a la maquinaria de molienda y batido para fabricar pasta de oliva. A continuaci\u00f3n se separa la parte s\u00f3lida y l\u00edquida de la pasta mediante filtrado y prensado, obteni\u00e9ndose el aceite, el alpech\u00edn y el orujo. Por \u00faltimo el aceite es almacenado en unos grandes silos de acero inoxidable, donde espera hasta el momento de ser envasado o destinado a la venta a granel. En la zona de almacenaje, Livio nos explic\u00f3 las diferentes calidades del aceite y sus riqu\u00edsimas propiedades.<\/p>\n\n\n\n
Antes de finalizar la visita fuimos obsequiados con una bolsa de regalos y una botella de aceite de primer prensado.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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